煙氣含氧量是鍋爐運行重要監(jiān)控參數(shù)之一，是反映燃燒設備與鍋爐運行完善程度的重要依據(jù)，其值的大小與鍋爐結(jié)構(gòu)、燃料的種類和性質(zhì)、鍋爐負荷的大小、運行配風工況等因素有關系。控制煙氣含氧量對控制燃燒過程，實現(xiàn)安全、高效和低污染排放是非常重要的，以下重點介紹煙氣含氧量控制對鍋爐運行的影響。

一、氧量控制對鍋爐高溫腐蝕和結(jié)渣的影響

氧量控制過低時，會在熱水鍋爐水冷壁附近形成還原性氣氛和含量很高的 H2S 氣體， H2S 氣體對水冷壁的腐蝕非常強，會使 Fe2O3 的保護膜破壞，使管壁不斷遭受腐蝕。而灰分在還原性氣體中的灰熔融溫度將大幅度降低，容易引起爐內(nèi)結(jié)渣。因此氧量控制過低會產(chǎn)生高溫腐蝕和結(jié)渣的風險，對鍋爐運行安全性造成影響。為防止結(jié)渣和水冷壁高溫腐蝕，煙氣中一氧化碳含量宜控制在 120PPm 以下。煙氣中一氧化碳含量與氧量、燃料種類和制粉運行方式都有密切的關系。

二、氧量控制對鍋爐燃燒穩(wěn)定性的影響

鍋爐燃燒的穩(wěn)定性是鍋爐燃燒的根基，煤粉射流主要是通過卷吸爐內(nèi)高溫煙氣使自身溫度達到著火溫度后開始燃燒反應，運行中氧量過高，燃燒區(qū)域爐膛溫度明顯降低，無論是煤粉氣流的輻射換熱還是卷吸換熱都將減弱，煤粉氣流著火條件惡化，燃燒穩(wěn)定性下降，甚至會產(chǎn)生鍋爐滅火的風險。低負荷下尤為突出。

三、氧量控制對鍋爐運行經(jīng)濟性的影響

合理的風、粉配合是提高鍋爐運行經(jīng)濟性的重要措施。在一定范圍內(nèi)，運行氧量增加，可以改善燃料與空氣的接觸和混合，有利于完全燃燒，使可燃氣體未完全燃燒熱損失和固體未完全燃燒熱損失降低。但氧量增加，會使鍋爐的煙氣量增加，增大排煙熱損失。運行氧量過大，還將使風機的電耗增加。因此氧量控制對鍋爐運行經(jīng)濟性影響很大，合理的運行氧量應使各項熱損失之和為最小，鍋爐熱效率最高。氧量的控制應在一氧化碳含量驟然升高的拐點右側(cè)，即鍋爐熱損失最小的區(qū)域。此外，氧量的增大，煙氣流量和煙氣流速增大，對受熱面磨損也產(chǎn)生不利影響。

四、氧量控制對 NOX 排放的影響

氧量控制對鍋爐燃燒生成 NOX 影響很大，鍋爐燃燒生成總的 NOX 含量隨著氧量的增而增加，因此高氧量運行對鍋爐的 NOX 控制是不利的。我公司鍋爐采用分級燃燒技術(shù)，通過燃燼風的設置來降低煙氣中 NOX 的排放量，燃燼風投入的大小會對鍋爐燃燒經(jīng)濟性產(chǎn)生影響。在氧量一定的情況下，燃燼風投入過大將使主燃燒區(qū)域缺風，影響煤粉的燃燼，降低鍋爐熱效率；燃燼風投入過小，達不到降低煙氣中 NOX 排放量的目的。應通過氧量和燃燼風的綜合控制來達到提高鍋爐效率和控制 NOX 排放的目標。

五、結(jié)束語

煙氣含氧量是鍋爐大氣污染物監(jiān)測中極其重要的一項經(jīng)濟運行考核指標，在一定程度上，其值的大小是確定污染物排放濃度是否達標的關鍵。煙氣含氧量是一個綜合性、系統(tǒng)性的問題。在實際生產(chǎn)中，鍋爐要安裝必要的煙氣監(jiān)控儀表，為運行人員提供運行調(diào)整參考依據(jù)；同時，要加強運行管理，消除不規(guī)范的操作行為。影響煙氣含氧量的諸多因素是可以進行有效控制的，污染排放濃度也是可以按照要求進行管控的。運行人員應嚴格控制風量配比，使燃料充分燃燒，同時注意避免或消除漏風現(xiàn)象，盡可能將煙氣含氧量控制在經(jīng)濟指標范圍內(nèi)。這樣既可以減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率，又能較好的控制污染物的排放，為保護和改善區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量發(fā)揮積極的作用。